Nakon plastičnosti metala, obavlja se niz operacija kako bi se zadovoljili konačni zahtjevi korisnika za proizvodom u smislu kvaliteta površine, veličine, oblika i nekih svojstava. Uglavnom uključuje čišćenje plamena, hlađenje nakon vrućeg rada, namotavanje, rezanje, ravnanje, fizičko ispitivanje i brušenje, obilježavanje i pakiranje defekata. Neki proizvodi zahtijevaju posebne procese završne obrade, kao što su različita termička obrada i gašenje čeličnih tračnica kako bi se u potpunosti otkrile površinske greške i olakšalo brušenje, kako bi se zadovoljili zahtjevi svojstava proizvoda. Proširite površinsku obradu raznovrsnih proizvoda, kao što je lim, galvanizacija, plastika za oblaganje može biti uključena u doradu.
Drugim riječima, kako bi valjani čelik ispunio tehničke zahtjeve veličine, oblika i različitih svojstava, serija postupaka obrade naziva se završna obrada. Prema raznovrsnosti čelika, proces završne obrade je također različit. Završna obrada uključuje čišćenje plamena, hlađenje, ravnanje, rezanje i druge procese.
Obični postupak završne obrade:
scafing
Površinski defekti čelične gredice spaljuju se plinom rezanjem i topljenjem visokotemperaturnog plamena. U proizvodnji šablona, to je važan proces za osiguranje kvaliteta trupaca. Čišćenje plamenom je vrsta metode čišćenja površine uz visoku produktivnost i nisku cijenu. Čišćenje gotovih gredica sa plamenom je više od polovine troškova čišćenja sa pneumatskom lopatom, desetinom troškova brušenja brusnog točka. Brzina čišćenja je 10 do 15 puta veća nego kod lopatice. Široko se koristi u čišćenju ugljeničnog čelika, niskolegiranog čelika i djelomično legiranog čelika. Ručno čišćenje i mehaničko čišćenje su na raspolaganju za čišćenje plamena, a moguće je izvršiti i online toplo čišćenje i dodatno čišćenje nakon hlađenja gredice.
Smanjite temperaturu vruće
Smanjite temperaturu vruće obrađenog čelika od visoke temperature na kraju obrade do sobne temperature. Različita mikrostruktura se može dobiti tokom procesa hlađenja valjanog čelika, što utiče na performanse proizvoda. Stoga, metod hlađenja nakon vruće obrade treba usvojiti prirodno hlađenje, prisilno hlađenje, sporo hlađenje i druge metode, prema tehničkim zahtjevima proizvoda i karakteristikama čelika.
Proces redukcije toplo valjanog čelika od valjanja do sobne temperature. Hlađenje nakon valjanja utječe na svojstva i oblik valjanog materijala, a ponekad i na proizvodnju mlina. Hlađenje nakon valjanja može se podijeliti na prirodno hlađenje, prisilno hlađenje i sporo hlađenje. Prema različitim metodama hlađenja mogu se podijeliti na zračno hlađenje, hlađenje reaktora, hlađenje zrakom, hlađenje vodom, hlađenje raspršivanjem, hlađenje jame, hlađenje peći, itd. Različite vrste čelika prihvaćaju jedan metod hlađenja ili dva ili više načina hlađenja u kombinaciji prema njihov tip čelika i zahtjevi za performanse.
Ostali procesi završne obrade
Proces rezanja prema zahtjevima veličine nakon rezanja plastičnosti metala. Uklonite nepravilne dijelove na oba kraja ili rubova obrađenog praznog ili gotovog proizvoda kako biste postigli željenu ljestvicu i širinu. Kada je materijalni kvar toliko ozbiljan da se ne može popraviti, treba ga i djelimično ukloniti.
Ravnanje za ispravljanje oštećenja oblika metalnih plastičnih proizvoda. Defekt oblika je uzrokovan neravnomjernom deformacijom, neravnomjernim hlađenjem i sudaranjem čelika tijekom obrade ili hlađenja i transporta.
Za namotavanje izuzetno dugačkog valjanog komada, kao što je žica ili traka, za skladištenje i transport. Navijanje se vrši na kalemu. Podijeljena je na vruću rolu i hladnu rolu prema temperaturi valjanja. Proizvodi se direktno isporučuju kupcima.
Odvijajuće škare otvaraju traku za namatanje na odmotaču, nakon niveliranja i sečenja, seku na ploču od jednog čeličnog lima ili seče širokopojasni valjak vertikalno u nekoliko zavojnica za kupca.
Pregledajte veličinu, oblik i površinske nedostatke gotovog proizvoda prije isporuke kako biste osigurali standarde proizvoda ili zahtjeve kupca. Prema situaciji, defekti su tretirani popravkom, brušenjem, resekcijom ili otpadom. Mehanička i strukturna svojstva čelika ispitana su nakon uzorkovanja.
Da bi se olakšalo korišćenje i transport proizvoda i pratio kvalitet proizvoda, svi ex-fabrički proizvodi će biti označeni. Znakovi se mogu odštampati direktno na proizvodu ili vezati za proizvod s oznakom. Sadržaj oznake uključuje tip čelika, specifikaciju, broj čelika, broj serije peći, oznaku tvornice, itd.
Kako bi se olakšao transport proizvoda i spriječilo oštećenje tijekom transporta, proizvodi se moraju pakirati i pakirati prije izlaska iz tvornice. Metode baliranja variraju u zavisnosti od proizvoda, kao što su mali delovi profila i šipke mogu biti vezani ili napravljeni u ploče, trake u rolne, hladno valjane tanke ploče sa pločama ili zaštitom od pakovanja lima.